Amb el desenvolupament i el progrés de diverses indústries al nostre país, la indústria de l'embalatge també ha avançat relativament bé en els darrers anys. Ara hi ha cada cop més productes de bosses d'embalatge al mercat i s'utilitzen àmpliament una varietat de productes de bosses d'embalatge diferents. Entre diferents indústries. Les bosses de contenidors antiestàtiques s'utilitzen per transportar productes que són propensos a perills electrostàtics a causa de les seves propietats antiestàtiques relativament bones. Llavors, saps per què la bossa a granel antiestàtica té un rendiment tan bo? A continuació, l'editor introduirà contingut rellevant sobre els punts de disseny de la bossa a granel antiestàtica.
Quan s'embalen pols i articles que tenen por de ser purificats, el primer que cal fer és fer front al problema de segellat de la bossa del contenidor antiestàtica. Per tant, en el disseny de bosses de contenidors antiestàtiques, s'han d'utilitzar fils gruixuts i agulles fines o teles no teixides per cosir juntament amb la tela base, de manera que es pugui millorar el rendiment de segellat. A més, en cosir bosses a granel antiestàtiques, la força de la puntada seleccionada ha d'arribar a un fil de polièster de 18 kg o més per garantir la seva resistència a la costura. Quan el fabricant de bosses de contenidors antiestàtiques dissenya la bossa de contenidors antiestàtica, perquè el port de descàrrega rep una força de tracció més gran, la força és més gran i la força del port d'alimentació pot ser menor. Per garantir la resistència del teixit base per a la bossa del contenidor antiestàtica, cal augmentar la resistència a la tracció del fil pla. En el processament real de bosses a granel antiestàtiques, la quantitat de masterbatch d'ompliment s'ha de controlar estrictament. Si s'afegeix massa masterbatch, la resistència del teixit base disminuirà.
