Quan produïm i processem la bossa de pell de serp de la bossa del contenidor, accelerarem la velocitat d'assecat de la tinta i reduirem la velocitat d'impressió de la bossa del contenidor. Això pot reduir eficaçment el fenomen de l'adhesió de la tinta i formar un bon cicle de producció. El que hem de prestar atenció és no apilar les bosses de plàstic que s'acaben d'imprimir, per evitar l'adhesió de les bosses d'envasos per apilar-les quan no s'assequen.
Si això passa, no cal preocupar-se, no causarà els seus problemes de qualitat, però encara tindrà un gran impacte en l'aspecte del FIBC, per la qual cosa hauríem de parar atenció a aquest punt, que és més important. Per descomptat, quan es produeix aquesta situació durant la producció de bosses a granel, és relativament senzill resoldre-la. N'hi ha prou amb parar atenció al mètode de producció durant la producció. Per exemple, en produir, presteu atenció a la resistència de cada forat del cable guia del cable pla. Això requereix que, a l'hora d'enfilar, planifiqueu l'angle i la longitud de tots els forats del cable guia a l'extrem del cable pla, encara que estiguin equilibrats i iguals, de manera que el problema de desnivell es pugui resoldre bé.
El segon és el control de la temperatura. Si la temperatura és massa alta, també es produirà aquest fenomen. També cal tenir en compte que la pols de l'entorn de producció no l'afectarà, ja que es veurà afectada durant els processos de teixit, tall i impressió. no es pot treure. Per tant, els bons fabricants de bosses de plàstic no tindran el problema de desnivells durant la producció, perquè han evitat aquest fenomen quan produeixen la bossa d'envasos. De fet, molts fabricants de FIBC tenen aquest problema, per la qual cosa no us recomanem que compreu aquesta fresa FIBC, la qual cosa afectarà la nostra qualitat d'ús. Si l'heu d'utilitzar, es recomana utilitzar-lo en la indústria i el transport. Serà millor.
