Les bosses de paquets són diferents de les bosses de teixit de plàstic ordinaris. Com que la seva capacitat de càrrega és molt més gran que la dels envasos ordinaris, la costura de les seves diverses parts també és molt important. A diferència de les bosses de plàstic ordinàries, que es poden simplement segellar la calor, han de passar per diversos processos i combinar-se amb altres parts.
Aquest és l’objectiu més crític de les bosses a granel. A l’estàndard de plàstic GB/T8946 i l’estàndard nacional GB/T8947 per a plàstics compostos, es defineixen clarament les càrregues de tracció a la vora de la costura i a la part inferior de la costura. Els principals factors que afecten la força de costura són la varietat i el tipus de sutures, la mida del calibre d’agulla, els punts, la mida de la tija o les sutures plegades a la vora de la bossa, els mètodes de tall i tall en fred, etc.
En general, les empreses de producció de bosses a granel haurien de formular objectius de control intern per a aquests factors influents. Pel que fa a les bosses a granel, l’estàndard nacional estipula que la resistència a la tracció de l’articulació principal ha d’arribar a més del 67% de la força bàsica i la resistència a la tracció de l’articulació inferior ha d’arribar a més del 42% de la força bàsica. Per al segell superior de la bossa de ciment del connector, es recomana tractar-la com el tractament de força de la part inferior de la costura. La força de la part inferior de la bossa de paper no sol estar fins a l'objectiu, per la qual cosa es recomana canviar -la per una bossa de pasta inferior. Per a la bossa tallada en fred amb pel·lícula laminada, es recomana utilitzar el tractament de curling perquè la sutura de la vora tallada en fred es pot treure de l’ordit juntament amb la trama. Per a la bossa teixida sense requisits de força, la vora superior està bloquejada durant una setmana, la longitud de punt pot ser densa i el fil pot ser prim.