Amb la creixent demanda de FIBC al mercat internacional, les exportacions de productes FIBC del meu país&# 39 han augmentat encara més. Al mateix temps, els requisits de qualitat dels productes FIBC al mercat internacional s’han tornat més estrictes, de manera que la manera de millorar la resistència dels productes FIBC és una selecció de materials raonable, una relació de procés raonable i com dissenyar FIBC d’alta qualitat en funció del la situació de l’empresa sota la premissa d’aplicar les normes nacionals són qüestions importants a les quals s’enfronten els fabricants de FIBC. Per aquest motiu, aquest article proposa un disseny de la FIBC Diversos temes als quals cal parar atenció.
base i principi
El disseny de la bossa de contenidors ha d’implementar estrictament l’estàndard GB / T10454-2000 per garantir que les mercaderies d’exportació envasades estiguin intactes en el procés de càrrega, descàrrega, transport i emmagatzematge. El disseny de FIBC hauria de tenir en compte els quatre punts principals següents: seguretat, emmagatzematge, usabilitat i hermètica.
seguretat
es refereix principalment a la força de la bossa del contenidor. En el disseny, s’ha de tenir en compte el volum d’embalatge, el pes de la càrrega i la unitat d’envasament (nombre), així com la distància del transport, el nombre de transports i els mitjans de transport i mètodes de transport que s’utilitzaran. A GB / T10454-2000, s’estipulen estrictament els requisits d’índex tècnic per al teixit base de la bossa del contenidor i la fona. Des de la perspectiva de la seguretat, és clar que l’estructura de la bossa de contenidors de la fàbrica&# 39 és tota una estructura penjant al fons i el factor de seguretat ha d’arribar a 1: 6.
Custòdia
Els materials s’han de seleccionar raonablement d’acord amb les condicions de l’usuari' s i la relació de procés ha de ser raonable. Per exemple, la capacitat antienvelliment dels materials plàstics sota exposició solar és un indicador principal que determina la qualitat dels FIBC, i també és un problema que sovint es troba en l’ús real dels FIBC. Per tant, s’ha de prestar atenció a l’ús d’agents anti-ultraviolats en el procés de producció. I l’elecció de materials resistents a la radiació ultraviolada.
usabilitat
A l’hora de dissenyar FIBC, s’hauria de tenir en compte les formes i mètodes específics dels clients que utilitzen FIBC, com ara l’elevació, el transport i el rendiment dels materials carregats. A més, cal considerar si els productes envasats són aliments i assegurar-se que no hi hagi cap efecte advers sobre els aliments envasats.
opressió
Els diferents materials a empaquetar tenen diferents requisits de segellat. Per exemple, els materials en pols o materials tòxics i els articles que tenen por de ser contaminats tenen requisits molt estrictes sobre el rendiment del segellat; els materials especials propensos a la humitat o a la floridura també tenen requisits especials d’estanquitat a l’aire, de manera que, en el disseny del contenidor, en fer l’embalatge, fixeu-vos en la influència del procés de laminació de teixits bàsics i del procés de costura en el rendiment del segellat.
Problemes als quals s’hauria de prestar atenció
Quan la selecció del material de tela base es tanca al disseny del FIBC, primer s’ha d’aclarir el pes de la càrrega carregada i s’ha de determinar el volum del FIBC segons la proporció dels materials envasats. També depèn de si els materials carregats són materials afilats i durs. Si és així, el teixit base ha de ser més gruixut a l’hora de dissenyar el FIBC, al contrari, pot ser més prim. En el disseny real, el teixit base se selecciona generalment com (150-170) G / m2 per a la bossa a granel amb una càrrega de 500 kg, la resistència a la tracció longitudinal i transversal del teixit base és (1470-1700) N / 5cm, i l’allargament és del 20% al 35%. ; Per a bosses de contenidors amb una càrrega superior a 1000 kg, el teixit base es selecciona generalment (170-210) G / m2, la resistència a la tracció longitudinal i transversal del teixit base és (1700-2000) N / 5cm i l’allargament és 20% -35%.
Millorar la força del monofilament
Per assegurar la resistència del teixit base, cal augmentar la resistència a la tracció de la seda. La resistència relativa del fil pla ha de ser superior a 0,4 N / tex i la taxa d’allargament ha de ser del 15% al 30%. En el procés de processament real, cal controlar estrictament la quantitat de masterbatch de farciment, generalment al voltant del 2%. Si s’afegeix massa masterbatch o s’hi afegeixen materials reciclats, la resistència del teixit base disminuirà. Per tant, hem de controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres i seleccionar les matèries primeres de trefilatge produïdes per fabricants habituals amb un índex de fosa que compleixi la norma nacional.
Tanqueu la selecció de corretges
En el disseny de FIBC, la selecció del material de la fona és molt important. La norma nacional estableix clarament un factor de seguretat d'1: 6. En el disseny real, s’ha de considerar la pèrdua de la força de la fona durant el procés de cosir; en segon lloc, s’ha de tenir en compte el mètode d’elevació. Per exemple, per a una bossa de contenidors amb una càrrega de 500 kg, la fona se selecciona generalment (50-60) g / m, i la força de tracció és de (1300 a 1800) N / m; per a una bossa de contenidors amb una càrrega de 1000 kg, generalment seleccionada (60-75) g / m, i la força de tracció és (1800-2000) N / m, la fona ha de complir el requisit de densitat de teixit. A més, es poden utilitzar dos llaços, quatre llaços, etc. per augmentar la resistència a la tracció en dissenyar la fona.
afegiu additius per allargar la vida útil
Per tal de millorar la capacitat antienvelliment de la bossa del contenidor d’alimentació sota la llum solar, s’hauria d’afegir una certa quantitat d’agent i estabilitzant anti-porpra al procés d’estirament del fil pla. Segons la durada de la vida útil de la bossa de contenidors (sis mesos o un any), determineu la quantitat d'ompliment, generalment entre (0,1-3)%. Algunes empreses afegeixen masterbatch anti-envelliment fets barrejant estabilitzadors, agents anti-porpra i altres additius, i l’efecte també és molt bo.
Disseny estructural
A l’hora de dissenyar l’estructura de la bossa de contenidors, la norma nacional estableix que la resistència de la cintura supera el doble de la resistència del teixit base, però l’efecte de disseny real no és bo. A causa de la resistència inconsistent del teixit base i de la cintura, el teixit base s’esquerda primer. En el disseny, la cintura i el teixit base han de ser del mateix material resistent per evitar aquest problema.
Disseny de processos de costura
A més dels requisits de costura especificats per la norma nacional, també s’ha de tenir en compte la resistència a l’envelliment de la sutura i l’efecte de la costura sobre la resistència a la tracció del teixit base. Quan s’empaqueten materials en pols, materials tòxics i materials que temen que es contaminin, primer s’ha de resoldre el problema del segellat. Per tant, en el disseny real, s’utilitzen fils gruixuts i agulles fines o teixits no teixits per cosir junt amb el teixit base per millorar el rendiment del segellat. A més, quan es cusen FIBC, és necessari que les sutures estiguin fetes de fil de polièster amb una resistència de 18 kits o més per assegurar que la força de cosir compleixi la norma nacional.
Disseny d’entrada i sortida
L'estàndard nacional estableix que la resistència a la tracció longitudinal i transversal del teixit base a l'entrada i sortida és ≥828N / 50mm, però en els càlculs reals, la pressió a la sortida és més alta, que pot ser més alta, i la força de l'entrada pot ser inferior, de manera que s’utilitza generalment. Drap base laminat (90-100) m2.
altres factors
En el procés de disseny real, la bossa a granel sense l’estructura del port de descàrrega generalment pot complir els requisits de factor de seguretat especificats per la norma nacional. No obstant això, la resistència de la bossa de contenidors amb un port de descàrrega no compleix generalment els requisits estàndard. Això requereix que la força de l'obertura inferior s'ha de tenir en compte en el disseny. Per exemple, augmentar el gruix del drap base inferior de la bossa, augmentar el drap de reforç de l'obertura del material, etc. pot resoldre aquest problema.
En el procés de disseny real, és necessari tenir en compte diversos indicadors, millorar contínuament el disseny de processos, enfortir la innovació tecnològica, adoptar nous materials, nous processos i nous mètodes i buscar la millor solució en disseny per garantir la qualitat del disseny.