Amb la creixent demanda de FIBC al mercat internacional, les exportacions de productes FIBC de la Xina' han augmentat encara més. Al mateix temps, els requisits de qualitat dels productes FIBC al mercat internacional s'han tornat més estrictes, de manera que com millorar la força dels productes FIBC és una selecció raonable de materials, una relació de procés raonable i com dissenyar FIBC d'alta qualitat en funció del real. La situació de l'empresa sota la premissa d'implementar estàndards nacionals són problemes importants als quals s'enfronten els fabricants de FIBC. Per aquest motiu, aquest article proposa un disseny FIBC Diverses qüestions que cal parar atenció.
Bossa contenidor d'alta qualitat
Bases i principis El disseny de les bosses de contenidors ha d'implementar estrictament l'estàndard GB/T10454-2000 per garantir que les mercaderies d'exportació envasades estiguin intactes durant la càrrega, la descàrrega, el transport i l'emmagatzematge. El disseny de FIBC hauria de tenir en compte els quatre punts principals següents, a saber, seguretat, emmagatzematge, usabilitat i hermeticitat.
seguretat
Es refereix principalment a la força de la bossa del contenidor. En el disseny, s'ha de tenir en compte el volum d'embalatge, el pes de la càrrega i la unitat d'embalatge (nombre), així com la distància del transport, el nombre de transports i els mitjans de transport i els mètodes de transport que s'han d'utilitzar. A GB/T10454-2000, els requisits d'índex tècnic per a la tela base de la bossa del contenidor i la funda estan estrictament estipulats. Des del punt de vista de la seguretat, està clar que l'estructura de la bossa de contenidors de la fàbrica' és tota una estructura penjada a la part inferior i el factor de seguretat ha d'arribar a 1:6.
Custodia
Els materials s'han de seleccionar raonablement d'acord amb les condicions de l'usuari's /H i la relació del procés ha de ser raonable. Per exemple, la capacitat anti-envelliment dels materials plàstics sota l'exposició solar és un indicador principal que determina la qualitat dels FIBC, i també és un problema que es troba sovint en l'ús real dels FIBC. Per tant, s'ha de prestar atenció a l'ús d'agents anti-ultraviolats en el procés de producció. I l'elecció de materials resistents a la radiació ultraviolada.
Usabilitat
Quan es dissenyen els FIBC, s'hauria de tenir plenament en compte les maneres i mètodes específics amb què els clients utilitzen els FIBC, com ara l'aixecament, el transport i el rendiment dels materials carregats. A més, cal tenir en compte si els productes envasats són aliments i assegurar-se que no hi ha efectes adversos sobre els aliments envasats.
Estanquitat
Els diferents materials a empaquetar tenen diferents requisits de segellat. Per exemple, els materials en pols o els materials tòxics i els articles que tenen por de contaminar-se tenen requisits molt estrictes sobre el rendiment de segellat; Els materials especials que són propensos a la humitat o la floridura també tenen requisits especials per a l'estanqueïtat a l'aire, de manera que en el disseny del contenidor, a l'hora d'envasar, presteu atenció a la influència del procés de laminació de la tela base i del procés de costura en el rendiment del segellat.
Problemes als quals cal prestar atenció
Quan es dissenya una bossa a granel, primer s'ha d'aclarir el pes de la mercaderia carregada i el volum de la bossa a granel s'ha de determinar segons la proporció dels materials envasats. També depèn de si els materials carregats són materials de blocs afilats i durs. Si és així, el teixit base hauria de ser més gruixut a l'hora de dissenyar el FIBC, per contra, pot ser més prim. En el disseny real, el teixit base es selecciona generalment com a (150-170) G/m2 per a la bossa a granel amb una càrrega de 500 kg, la resistència a la tracció longitudinal i transversal del teixit base és (1470-1700) N/5 cm, i l'allargament és del 20%-35%. ; Per a les bosses de contenidor amb una càrrega de més de 1000 kg, el teixit base es selecciona generalment (170-210) G/m2, la resistència a la tracció longitudinal i transversal del teixit base és (1700-2000) N/5 cm i l'allargament és 20%-35%.
Millora la força del monofilament
Per garantir la resistència del teixit base, s'ha d'augmentar la resistència a la tracció de la seda. La força relativa del fil pla ha de ser superior a 0,4 N/tex i la taxa d'allargament ha de ser del 15% al 30%. En el procés de processament real, la quantitat de masterbatch de farciment s'ha de controlar estrictament, generalment al voltant del 2%. Si s'afegeix massa masterbatch o s'afegeixen materials reciclats, la resistència del teixit base disminuirà. Per tant, hem de controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres i seleccionar les matèries primeres de trefilatge produïdes per fabricants habituals amb un índex de fusió que compleixi l'estàndard nacional.
Comproveu la selecció de corretges
En el disseny de FIBC, la selecció del material de la fona és molt important. La norma nacional estipula clarament un factor de seguretat d'1:6. En el disseny real, s'ha de tenir en compte la pèrdua de força de la fona durant el procés de costura; en segon lloc, s'ha de considerar el mètode d'elevació. Per exemple, per a una bossa de contenidor amb una càrrega de 500 kg, l'eslinga es selecciona generalment com a (50-60) g/m, i la força de tracció és (1300 a 1800) N/m; per a una bossa de contenidor amb una càrrega de 1000 kg, la selecció general és (60-75) g/m, i la força de tracció és de (1800-2000) N/m, la fona ha de complir el requisit de densitat de teixit. A més, es poden utilitzar dos bucles, quatre bucles, etc. per augmentar la resistència a la tracció a l'hora de dissenyar l'eslinga.
Afegiu additius
Per allargar la vida útil Per tal de millorar la capacitat anti-envelliment de la bossa del contenidor d'alimentació sota la llum del sol, s'ha d'afegir una certa quantitat d'agent antiporpra i estabilitzador en el procés d'estirament del fil pla. Segons la durada de la vida útil de la bossa del contenidor (sis mesos o un any), determineu la quantitat d'ompliment, generalment entre (0,1-3)%. Algunes empreses afegeixen masterbatches anti-envelliment fets barrejant estabilitzadors, agents antiviolats i altres additius, i l'efecte també és molt bo.
Disseny estructural
Quan es dissenya l'estructura de la bossa del contenidor, l'estàndard nacional estipula que la resistència de la cintura és més del doble de la resistència del teixit base, però l'efecte del disseny real no és bo. A causa de la inconsistència de la resistència del teixit base i la cintura, el teixit base s'esquerda primer. En el disseny, la cintura i el teixit base han d'estar fets del mateix material de tela base de resistència per evitar aquest problema.
Disseny del procés de costura
A més dels requisits de costura especificats a la norma nacional, també s'ha de tenir en compte la resistència a l'envelliment de la sutura i l'efecte de la costura sobre la resistència a la tracció del teixit base. Quan s'embalen materials en pols, materials tòxics i materials que tenen por de contaminar-se, primer s'ha de resoldre el problema de segellat. Per tant, en el disseny real, s'utilitzen fils gruixuts i agulles fines o teles no teixides per cosir juntament amb la tela base per millorar el rendiment de segellat. A més, en cosir FIBC, cal que la força de la costura sigui superior a 18ks de fil de polièster per garantir que la força de la costura compleixi els requisits de la norma nacional.
Disseny d'entrada i sortida
Segons l'estàndard nacional, la resistència a la tracció longitudinal i transversal del teixit base de l'entrada i sortida és ≥828N/50 mm, però en els càlculs reals, la pressió a la sortida és més alta, que pot ser més alta, i la força de la l'entrada pot ser més baixa, de manera que generalment es selecciona. Tela base laminat (90-100) m2.
Altres factors
En el procés de disseny real, la bossa de contenidors sense l'estructura del port de descàrrega generalment pot complir els requisits del factor de seguretat especificats per la norma nacional. Tanmateix, la força de la bossa de contenidor amb un port de descàrrega generalment no compleix els requisits estàndard. Això requereix que la força de l'obertura inferior es tingui en compte en el disseny. Per exemple, augmentar el gruix de la tela base inferior de la bossa, augmentar la tela de reforç de l'obertura del material, etc. pot resoldre aquest problema.
En el procés de disseny real, cal considerar exhaustivament diversos indicadors, millorar contínuament el disseny del procés, reforçar la innovació tecnològica, adoptar nous materials, nous processos i nous mètodes i buscar el millor pla de disseny per garantir la qualitat del disseny.